Zimny pasek jest kluczowym produktem w branży stalowej, szeroko stosowanej w różnych sektorach, takich jak motoryzacyjny, budowlany i produkcyjny. Jako dostawca pasków na zimno, często pytam o proces produkcji paska na zimno. Na tym blogu przeprowadzę Cię przez krok - po kroku, w jaki sposób produkuje się zimno.
1. Materiał początkowy: Pasek na gorąco
Produkcja zimnego paska rozpoczyna się od gorącego paska. Pasek na gorąco jest wytwarzany przez ogrzewanie dużych płyt ze stali do wyjątkowo wysokich temperatur, zwykle około 1100 - 1300 ° C. W tej temperaturze stal staje się plastyczna i może być przepuszczalna przez serię toczących się młynów. Młyny te zmniejszają grubość płyty i kształtują ją w długi, ciągły pasek. Więcej informacji o gorącym pasku można znaleźć na naszej stronie internetowejGorąco walcowany pasek.
Proces walcowania na gorąco nadaje pasku początkową grubość i podstawowy kształt. Jednak wykończenie powierzchniowe przechylonego paska na gorąco jest stosunkowo szorstkie, a jego dokładność wymiarowa nie jest tak wysoka, jak wymagana do wielu zastosowań. Tutaj pojawia się zimno.
2. Marynowanie
Przed procesem przewracania zimno gorący pasek musi przejść marynowanie. Podczas procesu walcowania na gorąco warstwa tlenku żelaza, znana również jako skala, tworzy się na powierzchni paska. Tiking to proces usuwania tej skali. Pasek przechodzi przez serię zbiorników wypełnionych kwasem, zwykle kwasem solnym lub kwasem siarkowym. Kwas reaguje ze skalą, rozpuszczając ją i pozostawiając czystą powierzchnię na pasku.
Tiking jest kluczowym krokiem, ponieważ zapewnia dobrą przyczepność podczas kolejnych procesów, takich jak powłoka, a także poprawia jakość powierzchni końcowego produktu na zimno. Po marynowaniu pasek jest dokładnie przepłukany wodą, aby usunąć pozostały kwas i suszony.
3. Zimno walcowanie
Gdy pasek zostanie marynowany i wysuszony, jest gotowy na zimno. Zimne walka jest przeprowadzane w temperaturze pokojowej lub nieco powyżej. Marynowany gorący pasek przechodzi przez serię zimnych toczących się młynów. Te młyny mają zestaw rolek, które wywierają ciśnienie w pasku, zmniejszając jego grubość i poprawiając jego wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową.
W typowym młynie na zimno znajduje się wiele stojaków. Każde stoisko dalej zmniejsza grubość paska. Zmniejszenie grubości może być znaczące, a niektóre procesy toczenia zimnego zmniejszają grubość paska nawet o 90% w porównaniu z pierwotną grubością na gorąco. Gdy pasek przechodzi przez bułki, ziarna w stali są zdeformowane i wydłużone, co daje przechylonym pasku na zimno ulepszone właściwości mechaniczne, takie jak wyższa wytrzymałość i lepsza płaskość.
Proces zwijania zimnego pozwala również na precyzyjną kontrolę szerokości i grubości paska. To sprawia, że zimno zwinięte pasek odpowiedni do zastosowań, w których wymagane są ciasne tolerancje, na przykład w branży motoryzacyjnej do produkcji części ciała samochodowego.
4. Wyższenia
Po przewróceniu na zimno pasek staje się twardy i kruchy z powodu pracy - utwardzanie, które występuje podczas procesu toczenia na zimno. Aby przywrócić swoją plastyczność i poprawić właściwości mechaniczne, zimny pasek jest wyżarzany. Wyżądanie jest procesem oczyszczania ciepła, w którym pasek jest podgrzewany do określonej temperatury, utrzymywany w tej temperaturze przez określony okres, a następnie powoli chłodzony.
Istnieją różne rodzaje procesów wyżarzania, w tym wyżarzanie partii i ciągłe wyżarzanie. W wyżarzaniu partii pasek jest zwinięty i umieszczony w piecu. Piec jest podgrzewany do temperatury wyżarzania, zwykle od 600 do 800 ° C i utrzymywany przez kilka godzin. Umożliwia to złagodzenie naprężeń wewnętrznych w stali, a ziarna rekrystalizują się, co powoduje miękki i bardziej plastyczny materiał.
Z drugiej strony ciągłe wyżarzanie jest bardziej wydajnym procesem. Pasek przechodzi przez ciągłą linię wyżarzania, gdzie jest ogrzewany i chłodzony w sposób ciągły. Proces ten jest szybszy i może wytwarzać bardziej jednolity produkt w porównaniu do wyżarzania partii.
5. Przełęcz skóry toczy się
Po wyżarzaniu pasek może przejść do przewinięcia skóry, znanego również jako temperament. Przekręcanie skóry to lekki zimny proces walcowania, który służy do poprawy wykończenia powierzchni, płaskości i mechanicznych właściwości wyżarzonego paska. Zmniejszenie grubości podczas przewinięcia skóry jest stosunkowo niewielkie, zwykle mniej niż 2%.
Przekręcanie skóry pomaga usunąć wszelkie wady kształtu w pasku i nadaje mu gładką i jednolitą powierzchnię. Poprawia także formowalność paska i zapobiega tworzeniu szczepów noszach podczas kolejnych procesów formowania.
6. Obróbka powierzchniowa
W zależności od wymagań dotyczących zastosowania pasek toczący się na zimno może poddać się obróbce powierzchniowej. Dostępnych jest kilka rodzajów zabiegów powierzchniowych.
Powłoka
Jednym z powszechnych obróbki powierzchni jest powłoka. Pasek można pokryć różnymi materiałami, aby poprawić jego odporność na korozję, wygląd lub inne właściwości. Na przykład galwanizacja jest procesem, w którym pasek jest pokryty warstwą cynku. Cynk zapewnia anodę ofiarną, chroniącą stal przed korozją. Innym rodzajem powłoki jest malarstwo. NaszKolor - pomalowany stalowy pasekjest przykładem produktu o pomalowanej powierzchni, który nie tylko zapewnia ochronę korozji, ale także oferuje estetyczne wykończenie.
Galvannealing
Galvannealing to odmiana galwanizacji. Po ocynkowaniu pasek jest podgrzewany do określonej temperatury, aby umożliwić stopu cynku i żelaza. Galvannealed Strip ma lepszą przyczepność do farby w porównaniu do paska ocynkowanego i jest często używany w aplikacjach motoryzacyjnych.
7. Przesunięcie i cięcie
Po zakończeniu zimnego paska wszystkie niezbędne procesy, jest gotowy do przecięcia i cięcia. Przesunięcie to proces przecinania szerokiego paska w węższe paski pożądanej szerokości. Pasek przechodzi przez maszynę do rozcięcia z zestawem okrągłych łopat. Te ostrza przecinają pasek na jego długości, tworząc wiele węższych pasków.
Cięcie to proces cięcia paska na pożądane długości. Można to zrobić przy użyciu różnych metod cięcia, takich jak ścinanie lub cięcie laserowe. Procesy odcinające i cięcia są przeprowadzane w celu spełnienia konkretnych wymagań klientów.
8. Kontrola jakości
W trakcie procesu produkcyjnego paska na zimno istnieją ścisłe miary kontroli jakości. Kontrola jakości zaczyna się od etapu surowca. Gorąco zwinięte pasek jest sprawdzany pod kątem składu chemicznego, grubości i szerokości. Podczas marynowania proces marynowania jest monitorowany w celu zapewnienia całkowitego usuwania skali.
W procesie toczenia zimnego grubość, płaskość i jakość powierzchni paska są stale monitorowane. Do wykrywania wszelkich wad wewnętrznych w pasku można zastosować nie destrukcyjne metody testowania, takie jak testy ultradźwiękowe i testowanie cząstek magnetycznych. Po wyżarzaniu testowane są właściwości mechaniczne paska, takie jak twardość i plastyczność.
W przypadku produktów poddanych obróbce powierzchniowej sprawdzana jest również grubość i przyczepność powłoki. Tylko produkty spełniające surowe standardy jakości są zatwierdzane do wysyłki do klientów.
Wniosek
Produkcja zimnego przechylonego paska jest złożonym i wielokrotnym procesem, który polega na rozpoczęciu od gorącego paska, marynowania, zwijania zimnego, wyżarzania, przewinięcia skóry, obróbki powierzchni, rozcięcia i cięciu, a jednocześnie zachowując ścisłą kontrolę jakości. Rezultatem jest produkt wysokiej jakości o doskonałych właściwościach mechanicznych, wykończeniu powierzchni i dokładności wymiarowej.
Jeśli potrzebujesz zimnego paska do swojego projektu, czy to jestMild Steel Checkered PasekLub inne typy, jesteśmy tutaj, aby zapewnić Ci najlepsze produkty. Nasz zespół ekspertów może pomóc w wyborze odpowiedniego paska na zimno, aby uzyskać określone wymagania. Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć dyskusję na temat zamówień i dowiedzieć się, w jaki sposób możemy zaspokoić Twoje potrzeby stalowe.
Odniesienia
- Podręcznik ASM, Tom 1: Właściwości i wybór: Irons, stal i stopy wydajności
- Technologia stali Rolling autorstwa George'a Kraussa
- Handbook of Steelmaking and Rafining by Ge Totten i DS Mackenzie