Spawanie nakładkowe to proces spawania polegający na nakładaniu warstwy metalu odpornego na zużycie, korozję i wysoką temperaturę na powierzchnię lub krawędź przedmiotu obrabianego.
Spawanie powierzchniowe przynosi znaczne korzyści ekonomiczne, wydłużając żywotność części, umożliwiając racjonalne wykorzystanie materiałów, poprawiając parametry produktu i obniżając koszty.
Różne przedmioty obrabiane i pręty spawalnicze wymagają różnych procesów spawania, aby osiągnąć zadowalające efekty spawania.
Najczęstszym problemem występującym przy spawaniu nakładkowym są pęknięcia. Oto główne metody zapobiegania pęknięciom:
1. Podgrzewanie przed spawaniem, kontrola temperatury międzywarstwowej i powolne chłodzenie po spawaniu.
2. Po spawaniu należy wykonać obróbkę cieplną odprężającą.
3. Unikaj spawania wielowarstwowego i stosuj pręty spawalnicze o niskiej zawartości wodoru.
4. W razie konieczności należy wykonać spawanie warstwy przejściowej pomiędzy warstwą wierzchnią a metalem bazowym (stosując pręty spawalnicze o niskim ekwiwalencie węgla i wysokiej wytrzymałości).
Uwagi:
① Przed spawaniem należy dokładnie oczyścić obrabiany przedmiot z pozostałości oleju i zanieczyszczeń.
② Ten pręt spawalniczy należy przechowywać w suchym magazynie. Jeśli jest wilgotny, należy go wysuszyć w temperaturze 200 stopni przed użyciem.
③ Jeśli zawartość węgla w materiale bazowym do napawania jest wysoka lub jeśli części manganowe lub stopowe są odlewane, materiał bazowy należy podgrzać wstępnie do temperatury około 400 stopni -500 stopni lub najpierw należy użyć warstwy pręta spawalniczego ze stali średniowęglowej „506” do napawania, a następnie napawać, gdy jest gorący, po czym należy powoli schłodzić po spawaniu.
④ Warstwy spawalniczej nie można przecinać, można ją jedynie szlifować.