Struktura nowoczesnych zbiorników ciśnieniowych jest zasadniczo konstrukcją spawaną. Spawanie jest jedną z głównych metod procesu w produkcji zbiorników ciśnieniowych. A pręty spawalnicze są powszechnie stosowanymi materiałami spawalniczymi. Ze względu na różne zastosowania i wydajność, pręty spawalnicze można podzielić na 9 kategorii.
① Pręty spawalnicze do stali konstrukcyjnej (w tym zwykłej stali niskostopowej): Stop metalu tego typu ma określone właściwości mechaniczne w środowisku naturalnym w temperaturze pokojowej.
② Pręty spawalnicze ze stali żaroodpornej molibdenowej i chromowo-molibdenowej: Metal osadzony na tych prętach spawalniczych charakteryzuje się różnym stopniem zdolności do pracy w wysokich temperaturach.
③ Pręt spawalniczy ze stali nierdzewnej: Stop metalu tego typu ma różny stopień odporności na korozję w środowisku korozyjnym oraz pewne właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej, wysokiej lub niskiej.
④ Pręt spawalniczy do napawania: Ten rodzaj pręta spawalniczego jest specjalnie stosowany do napawania powierzchni metalowych, a osadzony za jego pomocą metal charakteryzuje się pewnym stopniem odporności na różne rodzaje zużycia i korozji w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze.
⑤ Pręt spawalniczy niskotemperaturowy: Metal osadzony w tym typie pręta spawalniczego ma pewną zdolność do pracy w niskich temperaturach w różnych warunkach środowiska niskotemperaturowego.
⑥ Pręt spawalniczy do żeliwa: Ten rodzaj pręta spawalniczego jest specjalnie używany do napraw spawalniczych lub spawania żeliwa.
⑦ Pręty spawalnicze do niklu i stopów niklu: Tego typu pręty spawalnicze są używane do spawania, naprawy lub nakładania stopów niklu i aluminium. Niektóre pręty spawalnicze mogą być również używane do naprawy żeliwa i spawania różnych metali.
⑧ Pręty spawalnicze z miedzi i stopów miedzi: Ten typ pręta spawalniczego jest używany do spawania, naprawy lub nakładania miedzi i stopów miedzi. Niektóre pręty spawalnicze mogą być używane do naprawy żeliwa i spawania różnych metali.
⑨ Pręty spawalnicze do aluminium i stopów aluminium: Ten rodzaj pręta spawalniczego jest używany do spawania, napraw spawalniczych lub napawania powierzchniowego aluminium i stopów aluminium.
Kwasowość i zasadowość prętów spawalniczych zależą w zasadzie od zasadowości żużla.
Kwaśna powłoka elektrody zawiera dużą ilość kwaśnych tlenków, takich jak SiO2 i TiO2, a także pewną ilość węglanów, a zasadowość żużla wynosi mniej niż 1. Pręty spawalnicze typu tytanowego, pręty spawalnicze typu tytanowo-wapniowego, pręty spawalnicze typu ilmenitowego i pręty spawalnicze typu tlenku żelaza są kwaśnymi prętami spawalniczymi.
Powłoka pręta spawalniczego alkalicznego zawiera dużą ilość alkalicznych substancji żużlowych, takich jak marmur i jadeit, a także pewną ilość odtleniaczy i środków stopowych. Pręty spawalnicze o niskiej zawartości wodoru są prętami spawalniczymi alkalicznymi.
Zasada doboru prętów spawalniczych:
1. Czynnikami, które należy wziąć pod uwagę, są właściwości fizyczne i chemiczne spawanych części, a także zasady doboru składu chemicznego:
1. Biorąc pod uwagę równą wytrzymałość, wybierz pręty spawalnicze, które spełniają właściwości mechaniczne materiału bazowego, lub pręty spawalnicze, które łączą właściwości mechaniczne materiału bazowego, lub pręty spawalnicze, które wzmacniają spawalność materiału bazowego, i przejdź na pręty spawalnicze, które nie są mocne, ale mają dobrą spawalność, ale biorą pod uwagę typ strukturalny spoiny, aby spełnić wymagania równej wytrzymałości i równej sztywności.
2. Upewnij się, że skład stopu jest taki sam lub zbliżony do materiału bazowego
Gdy materiał bazowy zawiera wysoki poziom szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak węgiel, siarka i fosfor, należy wybrać pręty spawalnicze o dobrej odporności na pękanie i porowatość. Zaleca się stosowanie prętów spawalniczych z tlenku wapnia i tytanu oraz rudy żelaza. Jeśli nie można rozwiązać tego problemu, można użyć prętów spawalniczych o niskiej zawartości wodoru.
2. Biorąc pod uwagę warunki pracy i wydajność spawanych części, zasada doboru jest następująca:
W przypadku obciążeń dynamicznych i udarowych, oprócz zapewnienia wytrzymałości, istnieją wysokie wymagania dotyczące udarności i równomiernego wydłużenia. Pręty spawalnicze typu niskowodorowego, typu tytanowo-wapniowego i typu tlenku żelaza należy wybierać w kolejności
2. W przypadku kontaktu z mediami żrącymi należy dobrać odpowiednie pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej na podstawie rodzaju, stężenia, temperatury roboczej oraz rozróżnienia korozji ogólnej i międzykrystalicznej.
Podczas pracy w warunkach zużycia ważne jest rozróżnienie, czy jest to zużycie ogólne czy zużycie udarowe, a także czy jest to zużycie w temperaturze pokojowej czy w wysokiej temperaturze
W przypadku pracy w warunkach ekstremalnie wysokich temperatur należy dobrać odpowiednie pręty spawalnicze, aby zapewnić właściwości mechaniczne w niskich lub wysokich temperaturach
3. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę: złożoność i sztywność geometrycznego początku spoiny, przygotowanie rowka spawalniczego oraz zasady wyboru pozycji spawania:
1. Części spawane o skomplikowanych kształtach lub dużej grubości, w których metal spoiny podlega znacznym naprężeniom skurczowym podczas chłodzenia i jest podatny na pękanie, muszą być spawane prętami o dużej odporności na pękanie, takimi jak pręty spawalnicze o niskiej zawartości wodoru i wysokiej wytrzymałości lub pręty spawalnicze z tlenkiem żelaza.
2. W przypadku połączeń spawanych, których nie można odwrócić ze względu na ograniczenia, należy stosować pręty spawalnicze, które można spawać we wszystkich pozycjach.
3. W przypadku części spawanych, które trudno oczyścić w miejscu spawania, należy wybierać kwaśne pręty spawalnicze o silnych właściwościach utleniających i niewrażliwe na osad tlenkowy i plamy oleju, aby uniknąć wad takich jak porowatość.
4. Czynnikiem branym pod uwagę jest zasada doboru sprzętu do miejsca spawania:
W obszarach, w których nie ma spawarki DC, nie zaleca się stosowania prętów spawalniczych z ograniczonym zasilaniem DC. Zamiast tego należy stosować pręty spawalnicze z zasilaniem AC/DC. Niektóre stale (takie jak stal perlityczna żaroodporna) wymagają obróbki cieplnej po spawaniu, ale gdy obróbka cieplna nie może być przeprowadzona ze względu na stan sprzętu (lub ograniczenia konstrukcyjne), należy zamiast tego stosować pręty spawalnicze z metali innych niż macierzyste (takie jak pręty spawalnicze ze stali nierdzewnej austenitycznej), a obróbka cieplna po spawaniu nie jest konieczna.
5. Biorąc pod uwagę czynniki takie jak udoskonalenie procesów spawania i ochrona zdrowia pracowników, zasady doboru są następujące:
W obszarach, w których wymagania mogą spełniać zarówno kwaśne, jak i zasadowe pręty spawalnicze, w miarę możliwości należy stosować kwaśne pręty spawalnicze
6. Biorąc pod uwagę takie czynniki jak wydajność pracy i racjonalność ekonomiczna, zasada selekcji jest następująca:
Przy stosowaniu tych samych parametrów zaleca się wybór kwaśnych prętów spawalniczych w niższej cenie zamiast zasadowych prętów spawalniczych